研磨中成藥德國高剪切乳化機，德國三級乳化機，德國超高速乳化機，超高速真空乳化機，高剪切納米乳化機，真空均質(zhì)乳化機，乳化機供應(yīng)商

中成藥的概述

中成藥屬于中藥，是*由中藥成分加工而成的成藥。

中成藥有兩種概念：一種是狹義的中成藥，它主要指由中藥材按一定治病原則配方制成、隨時可以取用的現(xiàn)成藥品，如中成藥中的各種丸劑、散劑、沖劑等等，這便是生活中人們常說的中成藥；另一種是廣義的中成藥，它除包括狹義中成藥的概念外，還包括一切經(jīng)過炮制加工而成的草藥藥材。毫無疑問，這兩種"成藥"在內(nèi)容上是有許多不同的。 
狹義中成藥所指的各種成藥，均為現(xiàn)成可用，適應(yīng)急需，存貯方便的中藥。相對于中藥藥材而言，成藥治病省了中藥煎劑所必要的煎煮時間，更因其能隨身攜帶，不需煎煮等一應(yīng)器具，故而使用十分方便。由于中成藥多為經(jīng)過一定特殊加工濃縮而成的制成品，故其每次需用量遠遠少于中藥煎劑，而且成藥已幾乎消除了中藥煎劑服用時*異味等的不良刺激，因而在服藥反應(yīng)上，也較易被大眾所接受。 
當(dāng)然，狹義中成藥也是有一定缺陷的，這主要表現(xiàn)在成藥成分組成、藥量配比的一成不變上。由于配方既定，藥已制成，故而成藥往往不能像煎劑方藥那樣表現(xiàn)得靈活多變，隨癥加減，這使成藥的實際應(yīng)用受到了一定的限制。另外，近年來，有關(guān)中成藥引起的毒性反應(yīng)及過敏反應(yīng)這類報道也多起來。如朱砂安神丸口服可引起口腔炎、蛋白尿及嚴(yán)重的藥源性腸炎；黑錫丹久服可致嚴(yán)重鉛中毒；牛黃解毒片口服可引起過敏性血小板減少、過敏性膀胱炎和過敏性皮炎；口服羚翹解毒丸或銀翹解毒丸可引起嚴(yán)重的過敏性休克。這些反應(yīng)雖都較為少見，但一旦發(fā)生，病情都較嚴(yán)重。所以，對中成藥的優(yōu)缺點也須全面分析，不能認(rèn)為是凡中藥都低毒無害。凡曾經(jīng)因服用某種中成藥而發(fā)生中毒或過敏反應(yīng)者，必須牢記，以后不可再用同種中成藥。 

GRS2000系列與同類設(shè)備的對比：

1、發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。GRS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。GRS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細分散更加*。

德國乳化機的優(yōu)點

· 設(shè)計簡單且強勁，使用壽命長

· 改良的分散性能。使用皮帶傳動，速度調(diào)節(jié)簡易

· 可提供制藥級設(shè)計

· 根據(jù)ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆

· 根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計集團）準(zhǔn)則制造

· 符合3A衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證

· 容易擴大規(guī)模處理

· 耐磨高性能機械密封

· 高質(zhì)量表面處理

· 設(shè)備可自動排水且具有GSP 清洗和 SSP滅菌功能

· 物料接觸部分部分為316L或316Ti不銹鋼

· 可耐高達16 bar的壓力

· 根據(jù)需要定制特殊材質(zhì)和表面處理

· 低噪音水平

【研磨中成藥德國高剪切乳化機的特點】

1具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

2該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

3三級乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

SGN德國高剪切乳化機的應(yīng)用  精細化工 顏料 染料 涂料 油漆 塑料 樹脂 油墨 糊料 漿料 熱熔膠 阻燃劑膠粘劑 整理劑 表面活性劑 均染劑防粘劑 消泡劑 光亮劑 橡膠助劑 塑料助劑 染料助劑 絮凝劑 混凝劑 表面活性劑 溶劑 硅油乳化樹脂乳化 碳黑分散 硬脂酸分散 硬脂酸鈣 硬脂酸鋅 二氧化鈦二氧化硅 納米材料分散 

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